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轻质复合隔墙板生产设备有哪些

目前民用建筑的内隔墙多数选用实心或空心粘土砖砌筑,而粘土砖的生产过程废田占地,耗能大,且砌筑环节中湿作业化施工,增加了施工管理的难度,施工环境不佳,更大的缺陷是因为粘土砖的自重大,砌筑砂浆的使用量大,通常导致材料浪费,此外,粘土砖的隔热和隔音功能性也较差。而属于建筑墙板的轻质复合隔墙板,不但强度高、面密度低,并且有利于施工,隔热、隔音效果好。

山东复合墙板生产线现场、北京复合墙板生产线现场

轻质复合隔墙板的特征是:主要由墙体、榫槽和榫头组成,此墙体主要由下致密面层、轻质夹心层和上致密面层组成,此下致密面层和上致密面层的大小相等且对称设置并均呈长方形,此轻质夹心层位于下致密面层与上致密面层之间,此下致密面层、轻质夹心层和上致密面层自下至上依次无间隙复合成一体,且在此轻质夹心层的左侧部带有呈前后向的等腰梯形榫槽,而在此轻质夹心层的右侧部带有呈前后向的等腰梯形的榫头,且此榫头与另一块墙体上的榫槽相对应嵌装。

轻质复合隔墙板生产设备有哪些?M08生产线是玛纳公司经过5年研究,专门针对复合板开发的专用生产线,重点采用压力注料、墙板封闭成型、纤维面板自动植入及自动出板等技术,实现该类板材的工业化生产,满足大规模生产用户需求。

M08复合墙板生产线:成组立模、注浆机、搅拌机、出板机

M08复合墙板生产线主要设备介绍:

Ⅰ、第三代成组立模:采用玛纳不漏浆技术,成型精度高,一回成型十二片墙板,立模可完成液压开模/合模(端模、侧模),含机械行走机构,含单独液压泵站,完成遥控控制。

Ⅱ、第三代液压抽芯机:运用玛纳技术(三项技术),达到大吨数抽芯,运用液压变量泵站系统 ,达到与组合立模位置定位,与芯管连接和分开,实现抽芯、穿芯功能。

Ⅲ、压力注料系统:采用成组立模上压力注浆的形式,注浆机注口完成与立模全自动定位,在成组立模模腔按量压力运输料浆,根据超声传感操控模腔料浆弥散。

Ⅳ、上抹面成型机:该地方由整套上成型精准定位机与抹面结构搭配,完成料浆浇注后由抹面机定位于组合立模上边,压合、抹面成型。

Ⅴ、推板结构:组合立模从终恒温室驶离后,到出板工序,与推板结构定位,组合立模主动开模,推板机与立模对位,将板墙送入合板翻板机,并在流程中实现立模隔板部份清洗,进行底部模的入模。

Ⅵ、合板翻板结构:与成组立模定位,将墙板(含底模)收拢合在一起,分6块墙板为单组,随后开展翻板、打包,供装载车或装运车转到制成品堆放场。

Ⅶ、立模回转机:完成组合立模的轨道工序变换,采取变频运行,含液压泵站,经过液压系统与有关轨道精准定位,遥控器操控。

Ⅷ、集约式能耗低养护室:选用鳍片高能化散热片完成换热,热源可选用水蒸汽或热开水,完成养护室门的可以控制开闭,各个养护室完成3点温控,含电机控制、灯光、自動温度测量温度控制。

轻质复合隔墙板设备生产商有许多,玛纳公司能够依据客户的工艺流程单独进行生产线设计,在标准设备的基础上按客户需求进行重新定制,设计专用设备,欢迎拨打电话咨询。

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